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            【亞飛網帶】網帶使用說明書

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            發布時間:2020-06-21 13:50:43 / 人氣:5470

            揚州亞飛機械制造有限公司

            網帶使用說明書

            一,網帶清洗方法;

                   網帶使用前必須清洗表面,不得有油污,否則網帶上機后會污染物料,特別是食品行業要求更高,高溫爐行業,網帶表面有油污更會揮發,造成爐膛氣氛變化,影響氣氛成分,清洗網帶可以用汽油或者除油劑擦拭或者使用除油粉加入水槽內,濃度1%-5%,加熱至50-60度,浸泡40分鐘后清水沖洗干凈。如果網帶密實,難以清洗內部油污,生產過程中,拆分清洗,螺旋條和穿條在組裝前分別在清洗槽中浸泡40分鐘,清洗沖凈后再組裝,

            二,網帶安裝方法

                   網帶安裝時需要調整托輥,直至網帶不跑偏,平穩運行,方可上料。網帶高溫或者重載荷運行一段時間,會有拉長現象,需要及時截斷,抽開穿條即可截取多余部分,網帶再對接時,只需穿上穿條,封頭焊接好即可,一般高溫環境下,如粉末冶金,熱處理,釬焊行業,網帶拉長量會長一些,周期一般2兩周到一個月,會截斷一次。有的使用單位會在爐子端部挖一柱形坑槽,網帶長出部分可以坑槽中。防止長出部分影響運行。

            三,粉末冶金燒結網帶高溫運行中的運用技巧

                   粉末冶金燒結網帶,一般的網帶在操作8周后,由于氮化及碳化導致帶子開始破裂。以傳統314不銹鋼網帶為例,一般常先作調質預熱處理,亦即在870℃下于流動之空氣中以正常條件操作28小時后切換至N2-3%H2,然后持溫2小時,接著于14小時內逐步升溫至1120℃并持溫8小時,然后才開始燒結零件。此時氣氛中含有約3ppm之氧,露點約為-55℃。(即含約20ppm之水蒸氣)。但約8周后,帶子即開始破裂。此乃因不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預熱區是氧化狀態,進入高溫區后變成還原性,故表面氧化物被還原,但在進入冷卻區后,雖氣氛一樣,但因溫度降低,又變回氧化性,使網帶又再氧化,此氧化、還原循環將導致材料受損。  

                   此外,不銹鋼在高溫區中因零件中之石墨及潤滑劑會分解而產生CO,導致滲碳,此CO與不銹鋼網中之Cr反應生成碳化鉻,而氣氛中之氮也會與鉻反應成氮化鉻,此兩種化合物均為硬脆之化合物,使得不銹鋼網帶壽命縮短。  

                   解決方法如下:若將氣氛的露點調高至34℃,亦即水氣為260ppm,則不銹鋼網帶在高溫區仍可維持輕微之氧化性,表面之氧化物不被還原。此外工件表面也無脫碳之現象發生。  

                   除了上述調整氣氛中之水氣也可添加二氧化碳,此二氧化碳會與氫氣反應成水,此二氧化碳與水均是氧化性氣氛,調整其含量可使不銹鋼網帶維持在輕微之氧化狀態下,但對工件則仍在還原氣氛下,故仍可將鐵粉表面氧化物還原而提高粉末間之鍵結強度,增進工件之機械性質。  

                   此外在使用前的調質條件也對網帶有影響,若將前述之調質條件改為在760℃(原為870℃)下于流動空氣中持溫28小時,然后切換至含有260ppm水氣之N2-3%H2,持溫2小時然后于14小時內升溫至1120℃,持溫8小時后才開始生產。  

                   此處理由870℃降至760℃,可避免不銹鋼中之鉻與空氣中之氮反應,而升溫至1120℃時因氣氛中有水氣,可在網帶表面先生成氧化鉻,故可避免鉻與氮反應。此時網帶壽命比前述***狀態時又可再延長1/3之時間,亦即為無調質、無調整氣氛狀況下之2.7倍之使用壽命。此乃因氮化鉻含量較少,晶粒較大,對潛變性質有益的緣故。 

            四.釬焊爐網帶使用注意事項

                   釬焊爐網帶一般高溫區達到1130度左右,采用進口耐高溫材質編織,使用過程中,釬焊料不能粘連在網帶上,特別是銅釬焊料不能滲透進網帶,爐膛一般3個月至半年清理一次,清理爐膛內的釬焊渣料和雜質,一旦漏銅料多了,高溫會揮發,網帶更容易氧化,網帶在爐膛內也會長期接觸銅料,粘連在網帶上焊料及時清理。否則爐膛高溫后,CU 會和氧氣接觸,生產氧化銅,網帶會被氧化,金相組織變化,網帶很容易開裂,一旦開裂就會撕開更大的口子,網帶是緊密編織的,高溫變形后,很難維修,有的使用單位會在網帶上鋪上絲網,隔斷漏銅和網帶的直接接觸。絲網及時更換。


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